程式資訊

程式 ID：MRP
所屬子系統：F.生產管理
狀態：stable

物料需求計劃 (MRP)¶

功能簡介¶

「物料需求計劃」（Material Requirements Planning，MRP）把一段期間內所有的需求來源（訂單、預示、製通單、派工單、申請）與供給來源（在庫量、待驗量、採購在途、生產在途）匯整起來，依品號的 BOM 結構由上階往下階逐階展開，以逐日（time-phased） 的方式計算每個品號每天的毛需求、預計可用量與淨需求，最後產生一份「採購／生產建議表」：告訴生管與採購人員每個品號該在哪一天、買（做）多少數量、向哪幾家廠商下單。

適合生管／採購主管在排產或下採購單前，一次看清楚：

接下來這段期間每個品號要做（買）多少？（建議表）
每個品號逐日的毛需求／淨需求／預計可用量怎麼變化？（明細表）
需求與供給各自來自哪些單據？（獨立需求、相依需求、在庫、待驗、在途各頁籤）

查詢型報表，不產生實際單據

本功能只試算並建議，不會自動開立採購單或製通單。建議表中的 Select（勾選）欄目前僅供標記，新版尚未提供「依勾選自動轉採購／生產單」與「Excel 匯出」功能（詳見欄位連動與附加功能）。

前置需求¶

權限：F.生產製造 → F-080 物料需求計劃 的瀏覽權限。
基礎資料：計算結果的正確度高度依賴下列主檔，缺漏會直接造成淨需求或建議錯誤——

資料	影響的結果
品號主檔（INVENT）的品階、LeadTime、安全時間、安全庫存、批量、最小訂購量、最大庫存量、不良率	逐日淨需求、計劃收料量、建議行動日的回推
品號主檔的主要供應廠商 1／2／3	建議表的廠商代號／簡稱欄
BOM 結構（含生效日／失效日、用量、損耗率）	相依需求的逐階展開；BOM 缺漏則下階零件不會被算出需求
銷售訂單／預示／製通單／派工單／請購申請	獨立需求的五個來源（`1.Application`～`5.WorkOrder`）
採購單（未交）、暫收待驗、生產在途	供給面的在途量、待驗量
工作日曆（LCL工作日曆）	休假日標示、LeadTime／安全時間回推時跳過非工作日
參數 `7009`（MRP 隸屬倉庫）	計算所採用的倉庫（建議表內部會帶入此倉庫，惟新版畫面尚未顯示隸屬倉庫欄）

安全庫存品號自動納入

即使某品號在查詢期間完全沒有任何訂單需求，只要它的安全庫存 > 0，系統仍會把它納入計算品號表，確保安全庫存被補足。程式內部另保留一份「停用安全庫存」清單，被列入者其安全庫存會被視為 0；但新版尚未提供維護此清單的介面，實務上此清單為空、所有安全庫存品號一律納入計算。

操作步驟¶

本表單是查詢報表，沒有新增／修改／刪除，主要操作是設定條件後查詢，再切換頁籤檢視。

步驟① 設定查詢條件¶

條件面板位於畫面上方：

設定 Beginning SKU（起始日）～（結束日） 區間：
- 起始日 預設為今天。
- 結束日 預設為今天 + 150 天（系統參數 Mrp天數 預設 150）。
- 系統會以「結束日 − 起始日 + 1」重算實際計算天數，因此區間拉得越長、逐日明細越多、計算越久。
視需要勾選 Safety Time Is Zero（安全時間視為 0）：勾選後所有品號的安全時間一律當作 0，計劃收料／發出日不再因安全時間往前推（預設不勾）。
視需要勾選 Need Contain No Use SKU（包含無需求品號）：勾選後，雖然有供給資料（在庫／待驗／在途）但本期沒有任何需求的品號，也會以來源 3.Attached 列入建議與明細（預設不勾）。

步驟② 執行查詢¶

按工具列的 查詢。系統會依下列順序計算（狀態列會顯示進度訊息，如 1. Get data、2. Calulate independent、8 calculate sku rank (n) 等）：

呼叫 SP TWORK_QRY_MRP 取回各來源原始資料。
彙整獨立需求、在庫量、待驗量、採購在途、生產在途。
建立計算品號表（有需求或有安全庫存的品號）。
依品階由高到低逐階、逐日試算淨需求與計劃收料，並把上階的計劃發出展開為下階的相依需求。
產生建議表並回算建議行動日、毛需求日。

步驟③ 檢視結果頁籤¶

查詢完成後，結果分佈在多個頁籤：

MRP Suggestion（建議表）：最終的採購／生產建議，一列＝某品號在某日期應收料多少。
MRP Detail（明細）：上半部是計算品號表（每個品號的 MRP 參數與彙總量），下半部是逐日明細（每品號每天一列）。
Independent Demand（獨立需求）：上方彙總、下方逐筆來源單據（訂單／製通／派工…）。
Dependent Demand（相依需求）：上方彙總、下方逐筆 BOM 展開的下階零件需求。
On-hand Inventory（在庫量）、Inspection（待驗量）、On-order (Purchase)（採購在途）、On-order (Production)（生產在途）：四個供給來源各自的彙總與明細。

改條件要重查

調整任何條件（日期、兩個勾選框）後，都要再按一次 查詢 才會重算。各頁籤的 RadGridView 都可用欄位右鍵排序、群組，並透過 Telerik 內建匯出（若該版本提供）輸出格線資料。

欄位說明¶

查詢條件¶

欄位	必填	說明／預設
Beginning SKU（起始日）	✔	MRP 計算的起始日，預設今天；逐日明細從這天往後排
（結束日）	✔	計算終點，預設今天 + 150 天；天數＝結束日−起始日+1
Safety Time Is Zero	—	勾選時所有品號安全時間視為 0（預設不勾）
Need Contain No Use SKU	—	勾選時把「有供給但本期無需求」的品號也列入（來源 `3.Attached`，預設不勾）

建議表（MRP Suggestion）主要欄位¶

欄位	說明
Select（勾選）	標記欄；新版尚未連動任何後續動作
Is Disabled（停用）／Inventory Control Code（庫存管制）	取自品號主檔，協助判斷該品號是否仍可用
Source Type（來源別）	該品號在計算品號表的來源分類
SKU／SKUDescription	品號／品名
Date（日期）	建議收料日（計劃收料落在哪一天）
Suggestion Start Date（建議行動日）	由收料日往前回推 LeadTime（跳過休假）得到的應下單日；回推到起始日之前則顯示起始日
Planned Order Receipt（計劃收料）	該日建議收料（採購到貨／生產完工）數量
Gross Requirment Date（毛需求日）	該品號最早出現「預計在庫 A − 在途量 A < 0」的日期；不缺料時顯示 `不欠`
Vendor Code 1~3／Vendor Name 1~3	品號主檔設定的前三家供應廠商
Daily／Weekly／Monthly Material Usage	日／週／月用量參考值
Filter（篩選）／Checked（單純檢查）	內部輔助欄

明細表（MRP Detail）— 上半：計算品號表主要欄位¶

欄位	說明
SKU Rank（品階）	BOM 階層；計算由高品階往低品階進行
Lead Time	前置天數，用來把收料日回推成發出（下單）日
Safety Time（安全時間）／Safety Stock（安全庫存）	安全時間用於回推日期；安全庫存為觸發補料的下限
Lot（批量）／Minimum Order Quantity（最小訂購量）／Maximum Inventory（最大庫存量）	計劃收料的湊整與下限規則所用參數
On Hand Inventory（在庫量）／Need Inspected Quantity（待驗量）	供給面彙總量
Purchase / Production Order Not Received Quantity（訂購／生產未交量）	採購、生產在途的彙總量
Mrp Source（來源）	`1.Independent`／`2.Dependent`／`3.Attached` 等
Defact Rate（不良率）／Default Bin（儲位）	取自品號主檔

明細表（MRP Detail）— 下半：逐日明細主要欄位¶

欄位	說明
Date	該列對應的日期（起始日起逐日一列）
Independent Demand（獨立需求）	當日來自訂單／預示／製通／派工／申請的需求
Dependent Demand（相依需求）	當日來自上階品號 BOM 展開的需求
Gross Requirement（毛需求）	＝獨立需求 + 相依需求
On Order Inventory（在途量）	當日採購＋生產在途
Projected On Hand（預計在庫量）／Projected Available Balance（預計可用量, PAB）	逐日結轉的庫存與可用量
Net Requirement（淨需求）	當預計在庫量低於安全庫存時才產生；其值是把庫存補到最大庫存量（若安全庫存大於最大庫存量則補到安全庫存）所需的數量，亦即 `max(安全庫存, 最大庫存量) − 預計在庫量`，並非只補到安全庫存
Planned Order Receipt（計劃收料）／Planned Order Release（計劃發出）	建議收料量（淨需求與最小訂購量取大值、再依批量湊整）與回推 LeadTime 後的發出量
Is Holiday（休假替代）	該日是否為休假日
…A 系列欄（在途量 A／預計在庫 A／預計可用 A／淨需求 A／計劃收料 A／計劃發出 A）	不計安全庫存與安全時間、只算 LeadTime 的平行試算，供對照「最低需求」用

獨立需求 / 相依需求 / 供給各頁籤¶

獨立需求清單：含類別（1.Application～5.WorkOrder）、製通單號、派工單號、訂單編號／序號、客戶代號／簡稱、品號、數量、計畫數量、預訂完工日、是否委外、是否拆零、包裝料等。
相依需求清單：含組件品階、組件編號、途程序號、品號、數量、單位、損耗率、替換後品號。
在庫量／待驗量／採購在途／生產在途：各自的群組（品號＋日期＋數量）與逐筆明細（含單號、廠商／部門、原預訂交期等）。

欄位連動與附加功能¶

這一節說明「設了某條件、按了查詢之後，系統內部到底做了什麼」。MRP 的核心都在計算，因此這裡偏重計算連動。

條件面板的連動¶

改起始日／結束日 → 查詢時系統以「結束日 − 起始日 + 1」重新算出計算天數（覆蓋預設的 150 天）。起始日同時是所有逐日明細的第一天，也是「日期早於起始日就視為已過期」的判斷基準（過期的在途量會被歸到空日期或 1000/01/01）。
勾選 Safety Time Is Zero → 建立計算品號表與處理採購在途時，把每個品號的安全時間強制設為 0。安全時間為 0 時，計劃收料日不再因安全時間往前推，採購在途的到貨日也不往前修正。
勾選 Need Contain No Use SKU → 計算尾段會把「出現在任一供給來源（獨立需求／在庫／待驗／採購在途／生產在途）、但不在計算品號表」的品號補進來，來源標記 3.Attached，讓你也能看到「有料但這期沒需求」的品號狀態。

查詢時的逐階逐日計算連動¶

取數：呼叫 SP TWORK_QRY_MRP（透過 Log_Sys_Exec 記錄執行），一次取回獨立需求、在庫、待驗、採購在途、生產在途、品號主檔、BOM、初物合格日等多張結果表。
建立計算品號表：凡是有獨立需求或安全庫存 > 0 的品號都納入；列在「停用安全庫存」清單者，其安全庫存歸 0。
逐階（品階高→低）逐日計算：對每個品號從起始日往後逐日推進——
- 當日毛需求＝獨立需求＋相依需求。
- 預計在庫量／預計可用量逐日結轉；當預計在庫量低於安全庫存時產生淨需求——淨需求是把庫存補到最大庫存量（安全庫存大於最大庫存量時改補到安全庫存）所需的量，再依「淨需求 vs 最小訂購量」取大值、最後依批量湊整，得到計劃收料。
- 計劃收料量會先依安全時間把收料日往前推（跳過休假），再依 LeadTime 回推成計劃發出日＝建議行動日。
- 上階的計劃發出，會依 BOM（含生效／失效日、用量、損耗率） 展開成下階零件的相依需求（數量＝計劃發出 × 用量 × (1＋損耗率)，四捨五入），於是低品階品號在後續迴圈被算到。
A 系列平行試算：同一批明細再算一次「只看 LeadTime、不看安全庫存與安全時間」的 A 系列欄位，作為「最精簡需求」的對照。
建議表回算：把所有「計劃收料 > 0」的明細彙整成建議表；建議行動日取對應發出日，毛需求日取「預計在庫 A − 在途量 A < 0」最早出現的日期，否則標 不欠。建議表最後依建議行動日排序。
休假標示：比對 LCL工作日曆，當日不在日曆或工作時數 ≤ 0 者標記為休假（休）。

用量與廠商帶入¶

計算過程會把品號主檔的主要供應廠商 1（代號／簡稱）帶入計算品號表，建議表則一併帶入廠商 1／2／3，讓採購直接看到可下單的對象。
日／週／月用量 欄位來自品號主檔的對應欄位，作為人工判斷參考，不參與 MRP 淨需求運算。

尚未提供的附加功能（規劃中）¶

以下 VFP 舊版有、新版尚未提供

舊版 VFP mrp 表單另有「建議調整品號表」「建議調整訂購表」的人工模擬調整，以及把建議表匯出成 Excel（C:\TEMPS\MRP\MRP建議表.XLS）、依勾選回寫採購／訂購單等功能。新版 C# 目前只實作查詢與試算，建議表的 Select（勾選）欄尚未連動任何動作，也尚未提供 Excel 匯出與「依建議自動產生採購／生產單」。需要這些動作時，請暫以人工依建議表內容到採購或生產模組開單。

常見問題¶

某個品號完全查不到，連在建議表都沒有？

系統只把有獨立需求或安全庫存 > 0 的品號列入計算。若品號這期沒有任何訂單／預示／製通／派工需求、安全庫存又是 0，就不會出現。想看到這類「有料無需求」的品號，請勾選 Need Contain No Use SKU 後重查（會以來源 3.Attached 列出）。

明細淨需求一直是 0、也不建議收料？

淨需求只有在預計在庫量低於安全庫存時才會產生（產生時會把庫存補到最大庫存量）。若該品號安全庫存為 0、且預計在庫量一直 ≥ 0（在庫或在途足夠），就不會有淨需求，自然也沒有計劃收料。請檢查品號主檔的安全庫存／最大庫存量設定是否正確。

下階零件（相依需求）沒被算出來？

相依需求是由上階品號的計劃發出量 × BOM 用量展開而得。若該成品沒有維護 BOM，或 BOM 明細的生效日／失效日沒涵蓋到計算日期，下階零件就不會產生需求。請到 BOM 管理確認結構與生效區間。

建議行動日（Suggestion Start Date）落在過去或等於起始日？

建議行動日＝收料日往前回推 LeadTime（並跳過休假）。當回推結果早於查詢起始日時，系統會把它收斂成起始日，表示「這料早就該下單了，請盡快處理」。

建議表的廠商欄是空的？

廠商代號／簡稱來自品號主檔的主要供應廠商 1／2／3。若品號主檔沒設供應廠商，這幾欄就會空白；請先到品號主檔補上。

我勾了 Select 想直接轉採購單，按了沒反應？

新版的 Select 欄目前僅供標記、尚未連動轉單動作，舊版的「依勾選回寫採購／訂購」與 Excel 匯出尚未移植（見欄位連動與附加功能）。請暫以人工依建議表內容到採購／生產模組開單。